Extrusie van rubber profielen

Wat is extrusie?

Extrusie is een techniek waarbij een plastisch materiaal door een matrijs wordt geperst. Extruderen is een continu of discontinu proces. In de matrijs zitten één of meerdere min of meer complex gevormde gaten die het uiteindelijk gevormde staafmateriaal, het extrusieprofiel, zijn vorm geven.

Extruder voor rubberprofielen

Hoe worden profielen geëxtrudeerd?

Bij het extruderen van rubberen profielen perst een draaiende schroef (1) onder hoge druk en warmte granulaat of strippen (2) door een spuitplaat (matrijs, 3). Door verwarming en samendrukking van het materiaal smelt het granulaat of worden de strips zacht. Als het zachte materiaal de matrijs verlaat, heeft het de vorm van de doorsnede van de matrijs aangenomen. Het profiel (4) wordt vervolgens door een trekinrichting verder vervoerd en gekoeld met lucht of water of verder verhit naar gelang het uitgangsmateriaal (compound).

Hoe worden profielen geëxtrudeerd?

Onze werkwijze voor het maken van uw perfect passende rubberprofiel

Keuzes

Welke vorm moet het rubberprofiel hebben?
Onder welke omstandigheden wordt het profiel gebruikt?
Waar moet het profiel tegen bestand zijn?
Hoeveel meter van het gewenste rubberprofiel heb ik nodig?
Hoe wil ik dat mijn profiel geleverd wordt? Gesneden in korte lengtes of misschien gelast in kaders?
Welke kleur moet het rubberprofiel hebben?
Moet uw product voldoen aan bepaalde normen en/of kwaliteitseisen?
Wanneer en waar wil ik mijn rubberproduct ontvangen?

Materiaalkeuze

Indien u bovenstaande vragen beantwoord hebt, kunnen wij samen met u bepalen welk materiaal (rubbercompound) of welke samenstelling van diverse rubbercompounds het beste geschikt is voor de extrusie van uw rubberprofiel.

Offerte

Onze specialisten stellen een offerte voor u op.

Technische tekening

Na goedkeuring van de offerte maakt onze engineeringsafdeling een technische tekening van het door u bestelde rubberprofiel. Deze technische tekening ontvangt u binnen twee werkdagen. Nadat u deze tekening heeft goedgekeurd wordt uw bestelling vrijgegeven voor productie.

Productie en verzending

Waarom is de keuze van het rubbercompound zo belangrijk?

De meeste profielen extruderen wij van thermoplastisch rubber (TPE en TPV). Maar naast TPE en TPV verwerken wij ook EPDM (EPT) en siliconenrubber (VMQ). De keuze van het materiaal is afhankelijk van uw behoeften: moet de rubber heel zacht zijn of juist hard, waar moet het tegen bestand zijn (hoge temperaturen, chemicaliën, uv-licht enz.) en moet uw product voldoen aan bepaalde normen en kwaliteitseisen?

Kortom, er komt heel veel bij kijken, en daarom adviseren wij u graag bij het kiezen van de juiste compound.

De verschillen tussen thermoplastisch rubber, EPDM en siliconenrubber

TPE

Profielen uit thermoplastische rubbers (TPE) zijn allemaal te produceren tegen lage kosten voor de spuitplaat. TPE volrubberprofielen worden gemaakt vanaf 10 meter lengte. TPE en TPV zijn zeer sterke materialen en de hardheid van deze rubbersoorten loopt uiteen van 10 tot 90 Shore A. Daarnaast behoort extrusie in diverse kleuren tot de mogelijkheden.

EPDM

EPDM wordt over het algemeen meer gebruikt bij grotere lengten omdat de kosten voor de spuitplaten en het opstarten aanmerkelijk hoger zijn dan bij siliconen- en thermoplastische rubbers. EPDM wordt vrijwel alleen in zwart geleverd met een hardheid van 65 Shore A.

Siliconenrubber

Siliconenrubberprofielen worden toegepast wanneer een hoge temperatuurbestendigheid vereist is. Dit type rubber is verkrijgbaar in kleinere hoeveelheden en vele kleuren.

Alle aanvullende informatie over compounds zijn te vinden in de beschikbare datasheets.

Naast het ontwerpen van een totaal nieuw product kunnen wij bij Technirub ook een product namaken. Bijvoorbeeld als een oud profiel volledig versleten is.

Ontwikkeling van een oud naar een nieuw rubberprofiel: